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    为什么模具硅胶会出现“烧模”的现象?

    2021-07-08 15:01:57  来源:深圳红叶
    为什么模具硅胶会出现烧模的现象?
     
        有不少使用模具硅胶的客户反馈:从某某厂家买的模具硅胶做了一批模具,生产产品的时候,但是我发现模具没使用几次就很容易变形了,内模里面泛白点,就好像被火烧了一样,是什么原因?
        你公司的硅胶有没有此问题?
        是不是我买的硅胶质量有问题?
        为什么会出现这样的现象?
     
    我们先来了解这个客户的具体使用用途:
        
    根据小编调查发现,出现此问题的客户大部分为蜡或树脂工艺品翻模,还有翻水泥产品的客户有此问题,其他行业几乎没听说。

    接着来调查下他们使用的模具硅胶:
        
    基本上都是乳白色或者半透明,加固化剂的模具硅胶,极少有1:1ab胶使用。

    对接红叶硅胶研发经理魏工,找出烧模原因并解决:
        
    ①不论哪种树脂材料,加入固化剂,促进剂,会发生化学反应,产生大量热量,*高温度可超100℃,而工业模具硅胶*高耐高温不超130℃,使用次数一多,就会腐蚀硅胶的内面,造成烧模现象。
        另外树脂固化完成后需尽快脱模,脱模之后的硅胶模具尽量放置数小时冷却之后再度使用,否则就像人一样,不停的工作,没有休息时间,使用寿命也会大大缩短。
        不饱和树脂材料同样可以通过少添加固化剂和促进剂来降低热量的产生。PU树脂和环氧树脂可以通过降低操作环境的温度来降低固化时间。
        ②水泥产品倒入硅胶模具内,水泥和水发生水化反应,表面颗粒放热,随着反应速度加快,放出更大的热量,随后持续几天时间继续放出少部分热量,所以也会对硅胶模具造成一定的上海,但是由于温度较低,不像树脂材料那么严重。

    不同厂家生产的硅胶是否有此问题?
        
    不同厂家生产的硅胶在配方稍微有点变化,我们来看下普通的缩合型模具硅胶的配方:A组分是由二甲基硅油、二氧化硅、二羟基聚二甲基硅氧烷、半补强填料、耐高温材料、增稠剂、硅烷偶联剂按一定的比例组成;B组分是由交联剂、有机锡催化剂、按一定比例组成。
        少了耐高温材料,对硅胶的耐高温性能会有一定的影响,但是影响不是特别大,因为耐高温性能属于硅胶的特有性能,加其他材料改变不了多少,只能稍微增加一点点。
        小厂家受限于配方,材料等技术原因,也可能是因为材料、人工成本原因,很多都不会加,甚至配方里其他的材料也少加,会造成硅胶性能的降低。
        所以不能说硅胶有质量问题,建议多多选择大品牌公司的产品,质量会更加有保证。
     
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